涂装设备厂家、涂装、天坤涂装设备

     涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。它是一种耗能设备，其能源消耗在整个工艺生产流程中，占有相当多的比重。为了减少涂装设备的耗能，节省能源，随着涂装设备水平的提高，各种节能措施也逐渐在此设备中得到应用。

1）喷漆室的节能措施

       喷漆室的空气要求达到高洁净度，温度在20~23℃，相对湿度在60~80%的范围内，涂装，只有这样才能使工件涂装质量达到高装饰性和低返修率。喷漆室的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空调装置是喷漆室的重要能源消耗者（使新鲜空气经除尘过滤后，夏季冷却降温，冬季加热升温，涂装设备价格，并调节到适当的湿度）。为了尽量节省能源，新型的喷漆室采取了有效的节能措施。

2）送风量的合理使用

       为了合理地组织喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。以往为了保持喷漆室内的洁净度，涂装粉末，送风系统全部送入经过空调系统调节的新鲜空气，并且经排风系统将废气排出。这样需要消耗大量的能源，调节新鲜空气的温度、湿度，使其符合送风要求。近几年来，新建的新型喷漆室在节能方面有了很大的改观。

涂装产品表面质量要求高，在电泳、中涂、面漆等每个工艺段，必须设置离线返修工位，涂装设备厂家，保证不合格产品及时修整。在聚氯乙烯、PVC和面漆后边设置质量抽检(Audit)工位在电泳、中涂和面漆强冷室后边设置质量反馈检查工位，以保证产品质量并达到质量信息及时反馈的目的。

涂装线的设计原则，还包括建立涂装前处理的设计原则。建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。