阴极电泳涂装具有漆膜均匀、附着性强,电泳涂装,烘干时具有较好的展平性及延展性,能得到平整、光滑、均一的涂膜外观;阴极电泳泳透力高,杭州电泳涂装,大大提高了车身内腔、夹缝等部位的耐腐蚀性;采用超滤膜技术,可回收带出的漆液,能使涂料的利用率高达98以上;由于生产过程实现自动化,因此具有降低直接劳动成本、缩短作业时间、提高生产效率等诸多优势。整车电泳的全浸式施工方法使车体内腔、夹缝等不易喷漆的部位都能被电泳到,其耐盐雾试验**过1000h,整车可保证10年不出现锈蚀穿孔,大幅度延长了整车的使用寿命。
尽管阴极电泳工艺比传统喷漆工艺要复杂得多,管理也更加严格,但通过机械化自动传输系统与工艺的合理编排,能够实现快速的流水化生产,大大提高了产能和涂装质量。
此外,阴极电泳技术在环保方面具有更为明显的优势。阴极电泳漆是一种水溶性漆,溶剂含量较低,安全性比一般油漆要高很多,无火灾危险。这不仅节省了厂房防火措施的开支,还可实现零排放,符合国家倡导的节能减排的产业政策,清洁生产,造福社会。
电极与被涂物之间的距离称为较间距。电泳设备涂装过程中,较间距这一参数对电沉积没有明显的影响。电泳设备厂但在施工中,要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大,一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同,这个数值也是变化的。较间距离过远,较间电阻增大,电泳涂装,电沉积的效率就差,沉积量减少。相反,若较间距过近,会产生局部大电流和过量的电沉积,则影响膜厚均匀度。一般较间距的合适距离,宜保持在50-400mm之间。
如果电极面积过小,情况则相反,电沉积效率将降低,电泳时沉积的漆膜会变薄,涂膜不均匀,局部甚至泳不上。因此,电泳设备厂在设置电极时,应尽可能正对着被涂面。在阳极电泳中,较比在0.5-2之间,以接近1为好。阴极电泳时,由于阴极电泳漆泳透力很高,较比的范围要比阳极电泳漆要求的宽,较比从0.1-5均可。